Дәнекерлеу позициясы роботтарды дәнекерлеу үшін пайдалы ма?
Дәнекерлеу позициялары әдетте өнеркәсіп саласында қолданылады және дәнекерлеу роботтарымен бірге қолданылады. Дәнекерлеу позициялары жиі дәнекерлеу тиімділігін арттыруға және сапаны тұрақтандыруға көмектесу үшін қолмен дәнекерлеу, жартылай автоматты дәнекерлеу машиналары, автоматты дәнекерлеу машиналары және т.б. Көптеген пайдаланушылар дәнекерлеуге алаңдайды Позиционердің рөлі
Айналмалы үстел және позициялаушы деп те аталатын позициялаушы дәнекерлеу жұмысында дайындаманың орнын өзгерту рөлін атқарады. Дәнекерлеу позициясы орындық типті дәнекерлеу позициясы, L-тәрізді дәнекерлеу позициясы, екі осьті дәнекерлеу позициясы, үш осьті дәнекерлеу позициясы және т.б. болып бөлінеді. Пайдаланушылар дәнекерлеу бөліктерінің өлшемі мен салмағын растау үшін дәнекерлеу позициясын таңдайды және роботтың қандай брендін қолдану керек.
Дәнекерлеу роботындағы дәнекерлеу позициясының рөлі:
Жоғары дәлдік: Дәнекерлеу позициясы дайындаманы идеалды дәнекерлеу күйіне айналдыра алады, дәнекерлеу шамы мен дәнекерлеу тігісі арасындағы қашықтықты өтеуді жақсартады, дәл дәнекерлеуді жүзеге асырады және дәнекерлеу сапасын тұрақтандырады. Дәнекерлеу позициясы RV редукторын қабылдайды және позициялауыштың қайталануы 0,1 мм жетуі мүмкін.
Ұзақ қызмет ету мерзімі: қарапайым жетек жүйесі істен шығу қаупін азайтады, ал дәнекерлеу роботы өндіріс тиімділігін арттырады.
Дәнекерлеу позициясы мен дәнекерлеу роботы келісілген қозғалысты жүзеге асырады және оларды біркелкі басқару үшін келісілген басқару функциясы бар басқару жүйесі қолданылады. Дәнекерлеу позициясы мен дәнекерлеу роботында асинхронды үйлестірілген қозғалыс және синхронды үйлестірілген қозғалыс бар. Синхронды үйлестірілген қозғалыс дәнекерлеу роботын және дәнекерлеуді айнымалы етеді. Күрделі дайындамаларды дәнекерлеуге болатын позициялық станок бір уақытта жұмыс істейді.
Дәнекерлеу позициясының негізгі функциясы дәнекерлеу процесінде дайындаманы бұру болып табылады, осылайша әртүрлі дәнекерлеу сапасы мен сыртқы түрі талаптарына жауап бере алатын жақсы дәнекерлеу позициясын алу.
Позиционердің негізі қалыңдатылған профильдермен және болат табақтармен дәнекерленген және күйдіргіш өңдеуден кейін сапасы мен дәлдігі сенімді.
Бұрылу сервомотор арқылы басқарылады, ал редуктор сенімді дәлдік пен реттелетін жылдамдыққа ие жоғары дәлдіктегі редукторды қабылдайды.
Еңбекті босату. Дәнекерлеу позициясын дәнекерлеу роботы басқарады, ал басқару жүйесі бірыңғай басқаруды жүзеге асырады. Оператор тек құрастыру станциясында тұрып, оқыту аспасын дәнекерлеу диапазонынан алыс ұстауы керек. Дәнекерлеу позициясы автоматты түрде дәнекерлеуді сүйреп апара алады. , дәнекерлеу тігісін көрсетеді және дәнекерлеу роботы автоматты дәнекерлеуді жүзеге асыра алады.
Механикалық жабдықтың бір түрі ретінде позициялаушы үлкен құрылыс алаңдарында жиі кездеседі. Позиционерді қалай таңдауға болады?
1. Ауыстыру машиналарына қойылатын функционалдық талаптар
Ауыстыру машинасы аудару, көтеру немесе айналдыру сияқты қандай әрекетке қол жеткізуге болатынын білдіреді. Егер бұл аударма болса, сызықтық аударма ма, әлде қисық аударма ма; егер ол айналмалы қозғалыс болса, ол үздіксіз айналу немесе үзіліспен аударылу және т.б.;
2. Қозғалыс жылдамдығына қойылатын талаптар
Оның жылдам немесе баяу, тұрақты жылдамдық немесе айнымалы жылдамдық, сатылы немесе үздіксіз айнымалы екендігі анық болуы керек;
3. Трансмиссияның тұрақтылығы мен дәлдігіне қойылатын талаптар
Автоматты дәнекерлеу үшін қолданылатын позициялаушы беріліс қорабының жоғары дәлдігін талап етеді және осы уақытта червякты беріліс пен беріліс қорабын таңдауға болады;
4. Өздігінен құлыптау, шамадан тыс жүктемеден қорғау, дірілді жұту және басқа мүмкіндіктерге қойылатын талаптар
Жалпы алғанда, көтеру немесе аударылу үшін және аударылу қаупі бар берілістер үшін қауіпсіздік үшін беріліс механизмі өздігінен құлыптау мүмкіндігіне ие болуы керек. Бірнеше тасымалдау режимдері және оларға сәйкес тасымалдау механизмдері болуы мүмкін. Бұл кезде олардың арасындағы беріліс қуатын, ықшам өлшемін, беріліс тиімділігін және өндіріс құнын жан-жақты қарастыру қажет.
Жіберу уақыты: 01 қыркүйек 2022 ж
